在保健食品行業，代加工是常見的一種合作模式，委托方通過OEM廠家可以低成本高效率的進入市場中。其中，“打樣”作為合作初期的核心環節，直接影響產品品質、成本控制及市場競爭力。以下從保健食品代工的角度，剖析打樣流程的重要性及實踐要點。
驗證配方可行性
保健食品代工對原料要求嚴格，尤其是功能性成分(如保健食品原料、提取物等)的添加量、穩定性和制作工藝兼容性需通過打樣測試。例如，某些活性成分可能因制作過程中的溫度或壓力而失活，打樣可提前調整工藝參數。
優化產品體驗
代工廠通過打樣調整輔料(如粘合劑)比例，確保片劑的硬度、崩解度及口感符合消費者需求。藍帽保健食品還需符合法規對劑型的技術要求。
明確成本與工藝
打樣結果直接關聯代工價格。例如，異形片或包衣工藝可能增加模具和生產線成本，通過打樣可評估量產經濟性，避免后期因工藝復雜導致預算超支。
原料一致性：代工廠需與客戶確認原料來源、批次及有效成分含量，避免因原料差異導致大貨與樣品不符。例如，天然提取物可能存在批次間成分波動，需通過檢測標準化處理。
法規合規性：若代工產品為藍帽保健食品，打樣階段需同步驗證配方與申報內容的一致性，確保生產工藝符合GMP要求。
溝通效率：客戶需明確需求(如片重、劑型、包裝等)，并提供完整的配方資料，以縮短打樣周期。部分代工廠可能對樣品數量(如裸片10-20片)及修改次數設限，需提前協商。
建立信任基礎
優質代工廠通過打樣展現技術實力，例如解決原料壓片易碎、成分均勻性等問題，增強客戶信心。案例顯示，某品牌通過多次打樣調整益生菌片劑的包衣工藝，最終實現活菌率達標，促成長期合作。
推動產品創新
代工廠可基于打樣數據建議優化方案，如將普通壓片糖果升級為咀嚼片或緩釋片，幫助客戶提升產品差異化競爭力。
在保健食品代工行業中，打樣不僅是工藝驗證的必經步驟，更是品牌方與代工廠協同創新的起點。選擇具備SC資質、藍帽經驗及靈活打樣能力的代工企業，能顯著降低開發風險，加速產品上市。未來，隨著個性化保健需求的增長，高效、透明的打樣流程將成為代工合作的關鍵競爭力。
