在健康消費(fèi)升級(jí)的浪潮下，藥食同源理念驅(qū)動(dòng)的顆粒固體飲料市場(chǎng)持續(xù)升溫。眾多品牌商瞄準(zhǔn)這一藍(lán)海，卻常被一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題所困擾：藥食同源顆粒固體飲料代加工，究竟多少量才能起做?這背后，遠(yuǎn)非一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)字。
核心要素解析：決定起訂量的關(guān)鍵維度
1.配方復(fù)雜度與原料特性：
原料種類與來源：配方中涉及的藥食同源原料種類越多、來源越特殊(如需進(jìn)口或定制提取物)，對(duì)原料采購(gòu)的最小經(jīng)濟(jì)批量要求越高，間接推高起訂量。部分珍稀原料本身就有較高的采購(gòu)門檻。
物理特性與工藝適配性：原料的吸濕性、流動(dòng)性、粘性等物理特性直接影響制粒(濕法制粒、干法制粒、搖擺制粒等)工藝的選擇和參數(shù)設(shè)定。復(fù)雜配方需更多調(diào)試，小批量試產(chǎn)成本需分?jǐn)偅鹩喠孔匀惶嵘?/p>
2.生產(chǎn)工藝與設(shè)備產(chǎn)能：
專屬工藝與設(shè)備調(diào)試：每條生產(chǎn)線在切換不同配方產(chǎn)品時(shí)，需進(jìn)行徹底的清場(chǎng)、設(shè)備參數(shù)調(diào)試(混合時(shí)間、制粒目數(shù)、干燥溫度時(shí)間、整粒參數(shù)等)和試生產(chǎn)驗(yàn)證。此過程產(chǎn)生固定成本(人工、能耗、物料損耗)。為攤薄成本，代工廠通常設(shè)定基礎(chǔ)起訂量。藥食同源顆粒固體飲料代加工的核心工藝環(huán)節(jié)(混合、制粒、干燥、整粒、包裝)均涉及此成本。
設(shè)備最小經(jīng)濟(jì)運(yùn)行量：大型制粒機(jī)、沸騰干燥床、自動(dòng)包裝線等設(shè)備均有其最低有效運(yùn)行量。遠(yuǎn)低于此量不僅效率低下，單位成本也會(huì)飆升。
3.包裝形式與定制化程度：
包材定制成本分?jǐn)偅喝羯婕岸ㄖ苹匿X箔袋、罐裝、瓶裝設(shè)計(jì)(版費(fèi)、模具費(fèi))，這部分高昂的一次性投入需分?jǐn)偟绞着唵沃小０b越獨(dú)特復(fù)雜，分?jǐn)偹璧淖钚∑鹩喠吭酱蟆?/p>
標(biāo)準(zhǔn)包材采購(gòu)量：即使使用代工廠現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)包材(如通用尺寸鋁箔袋)，供應(yīng)商也有最低起訂量要求。
4.合規(guī)與品質(zhì)保障成本：
批次檢驗(yàn)：依據(jù)法規(guī)要求，每批次產(chǎn)品必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)(微生物、理化指標(biāo)等)，檢驗(yàn)費(fèi)用相對(duì)固定。小批量訂單的單位產(chǎn)品檢驗(yàn)成本占比顯著提高。
體系運(yùn)行與文件記錄：嚴(yán)格執(zhí)行GMP管理體系、批生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄的維護(hù)成本不因批量小而降低。
行業(yè)普遍起訂量范圍
基于上述因素，當(dāng)前藥食同源顆粒固體飲料OEM貼牌代工的常見起訂量基準(zhǔn)為：
1.按成品重量計(jì)：通常在500公斤至2000公斤區(qū)間。這是大多數(shù)代工廠平衡成本與客戶需求后設(shè)定的基礎(chǔ)門檻。
2.按成品包裝袋/罐數(shù)計(jì)：通常在5萬(wàn)袋至20萬(wàn)袋(以常見的10g-20g/袋計(jì))或1萬(wàn)罐至3萬(wàn)罐(以100g-300g/罐計(jì))區(qū)間。
“藥食同源制粒代加工多少起做?”其答案植根于產(chǎn)品特性與專業(yè)生產(chǎn)的深度結(jié)合。選擇一家兼具深厚技術(shù)底蘊(yùn)、透明高效服務(wù)的保健品OEM貼牌代工合作伙伴理解起訂量背后的邏輯，有助于品牌方更理性地規(guī)劃產(chǎn)品上市路徑。
